En trailer donkraft er et professionelt løfte- og støtteværktøj specielt designet til trailere og sættevogne. Til forskel fra almindelige donkrafte til biler har den en højere nominel belastning, en mere stabil basisstruktur og grænseflader, der er bedre tilpasset trailerchassis. Den bruges i vid udstrækning i scenarier som trailervedligeholdelse og dækudskiftning, traktionsdocking og udendørs betjeningsstøtte. Klassificeret efter køretilstand, inkluderer håndsvinget (sidehåndsving/tophåndsving), hydraulisk (manuel/fodbetjent), elektrisk (blyskrue/hydraulisk) og foldbare roterende typer, med belastningskapaciteter fra 1 til 20 tons. Den kan imødekomme brugsbehovene for alle typer trailere, inklusive lette campingtrailere, medium fragttrailere og tunge tekniske sættevogne, og er et essentielt tilbehør til trailermatchning.
Udvalgte højstyrke og holdbare materialer sikrer produktets bæreevne og korrosionsbestandighed fra kilden. Materialerne i kernekomponenterne er som følger:
Base / støttehoved: Fortykket koldvalset stålplade / støbt stål, slid- og trykbestandig, velegnet til forskellige jorddriftsbehov;
Hydrauliske kernekomponenter: Præcisions sømløse stålrør + hydrauliske tætninger af høj kvalitet, lækage- og trykbestandige, hvilket sikrer stabiliteten af det hydrauliske system;
Skruestang/transmissionskomponenter: 45# hærdet og hærdet stål, præcisionsslebet, glat løft uden blokering;
Overfladebeskyttende lag: Varmgalvanisering, galvanisering + spraybelægning dobbelt beskyttelse, velegnet til havmiljø med høj saltsprøjtning, langsigtet rustforebyggelse.
I overensstemmelse med produktionsprincipperne om forfining, standardisering og fuld-processtyrbarhed, er hver donkraft fremstillet gennem en række kerneprocesser for at sikre ensartet kvalitet.
1. Råmaterialeskæring: Højpræcisions CNC skæreudstyr er vedtaget til nøjagtig stålskæring for at sikre dimensionskonsistensen af alle komponenter.
2. Stempling: Ved stuetemperatur påføres tryk på emner såsom metalplader, strimler og rør ved at stanse matricer for at forårsage plastisk deformation eller adskillelse, og dermed producere stansede dele med specifikke former, dimensioner og ydeevnekarakteristika. Denne proces har høj masseproduktionseffektivitet, stabil delpræcision, høj materialeudnyttelsesgrad samt fremragende styrke og stivhed af de færdige dele.
3. Svejsebehandling: Automatiseret robotsvejsning kombineret med omhyggelig manuel touch-up svejsning sikrer ingen kold svejsning eller manglende svejsninger, med glatte og faste svejsesømme.
4. Præcisionsbearbejdning: CNC drejebænke og fræsemaskiner behandler kernekomponenter såsom blyskruer og interfaces for at sikre sammenkoblingsnøjagtighed.
5. Trådrulning: Under rulleprocessen strækker metalfibrene sig kontinuerligt langs gevindprofilen uden fiberbrud forårsaget af skæring. Trækstyrken og udbyttestyrken af det færdige gevind kan øges med 20% ~ 30%, med overlegen trætheds- og slidstyrke, som perfekt opfylder spændingskravene for trailerdonkrafte.
6. Overfladebehandling: Affedtning → Afrustning → Fosfatisering → Galvanisering / Varmgalvanisering → Plastsprøjtning (efter behov). Flerlagsbeskyttelse for langvarig rustbestandighed.
7. Plastindsprøjtning: Sprøjtestøbt håndtag: Dimensionstolerance kan kontrolleres inden for grad IT8~IT10, og for præcisionskomponenter op til grad IT6~IT7, med en lav overfladeruhed (Ra0.8~Ra3.2μm), som opfylder monteringsudskiftelighedskravene for håndtagstilbehør til trailerdonkrafte.
8. Montering og idriftsættelse: Professionelle teknikere samler i overensstemmelse med standarder og tester hver enheds løfte-, rotations-, foldnings- og andre funktioner en efter en for at sikre problemfri drift.
9. Indledende inspektion og lager: Udfør indledende inspektioner af de samlede færdige produkter for udseende, dimensioner og funktioner, og kun kvalificerede produkter kan opbevares til efterfølgende inspektion.
Belastningstestudstyr: Udfør nominel belastnings- og overbelastningssimuleringstest på færdige produkter for at verificere belastningsbærende stabilitet og eliminere problemer med substandard belastningsydeevne.
Saltspraytestkammer: Simuler miljøer med høj saltsprøjtning i søfarts- og kystområder, og udfør saltspraytest i mere end 48 timer for at sikre, at overfladens anti-korrosionsbelægning opfylder standarden.
Udstyr til træthedstest: Udfør titusindvis af træthedstest på kernefunktioner såsom løft og rotation for at verificere produktets holdbarhed.
Målnøjagtighedstester: Højpræcisionsudstyr inklusive laserdiametermålere og kaliber bruges til at kontrollere komponenternes dimensionelle nøjagtighed og sikre monteringskompatibilitet.
Vi implementerer professionel test gennem hele processen og udfører fuld kæde kvalitetskontrol fra R&D og produktion til kvalitetssikring. Dette sikrer, at vores trailerdonkrafte ikke kun kan tilpasses til forskellige brugsscenarier verden over, men også leverer stabile, sikre og holdbare produktoplevelser for kunderne. Du kan regne med vores kompromisløse kvalitet!
